Nekalený mramorový lesk – díky neviditelným upevněním

Za návrh odpovídala zürychská architektonická kancelář Office Haratori a architekti z kanceláře Office Winhov z Amsterdamu. Plánovačům se podařilo vyjádřit oblast činnosti zadavatele i v architektuře. Přestavba budovy a nově provedená mramorová fasáda v letech 2017/2018 začleňují obchodní dům do jeho okolí. Navíc renovovaný obchodní dům zároveň reprezentuje stálost, nadčasovost, inovaci a zdokonalení, což je „jádro podnikání společnosti Bucherer“, jak uvádějí architekti. Zatímco přízemí je zcela ve znamení materiálu bronz, patra nad ním formují pečlivě uspořádané mramorové desky. Kámen pochází z jediného mramorového lomu ve Švýcarsku v kantonu Ticino. „Vylepšujeme mramor z Vallemaggie na precizně zpracované prvky podobné šperkům,“ říká kancelář Haratori k designu. „Fasáda bude – podobně jako sluneční hodiny – obrazem probíhajících denních a ročních období. Mramorové reliéfy jsou v proměnlivém stínu někdy plošně měkké, jindy ostré a uspořádané.“

Fasáda se skládá z přibližně 100 různých ocelových trubkových mřížových konstrukcí, osazených kuželovitě se zužujícími kusy mramoru o tloušťce 6 až 18 cm různých velikostí. Tyto části byly ve výrobě předem sestaveny do prvků. Později byly na místě zavěšeny na 6 až 8 čepů pomocí slepé montáže. Jednotlivá hmotnost dosahovala až 4,5 tuny. Umístit tak těžké prvky s excentrickým těžištěm tak přesně, aby byly všechny čepy zasazeny, byla velká výzva. Navíc ocelové prvky nebyly rovné, ale až do 10 mm zdeformované, což je v ocelové konstrukci nevyhnutelné. Tuto překážku bylo možné překonat pouze speciálně pro tyto prvky navrženým závěsným zařízením. Za upevnění mramorových desek na ocelovou konstrukci pomocí podříznuté techniky byl odpovědný obchodní segment fischer Fassadensysteme skupiny fischer. Podříznuté otvory byly vrtány s tolerancí pod 1 mm. To znamenalo velmi vysokou náročnost, jak uvádí Steven-Henrik Maier, manažer trhu fischer Fassadensysteme. „Výzvy spočívaly v ohromných zatíženích vyplývajících z vlastní hmotnosti desek o tloušťce až 180 mm. Pro přípravu správného a bezpečného provedení bylo nutné provést několik zkoušek vytažení.“ Testy byly provedeny v různých tloušťkách desek (30, 40, 60, 80 mm), také blízko okrajů a s většími formáty desek. Výsledkem bylo navržení speciálního kotvy s větší hloubkou zasazení, aby bylo možné přenášet zatížení.